Kategorie: Allgemein

  • Präzise Beurteilung der Witterungsbeständigkeit

    Präzise Beurteilung der Witterungsbeständigkeit

    Künstliche Bewitterung von Folien und Papieren dem Q-UV-Gerät zur Überprüfung der Witterungsbeständigkeit.

    Die künstliche Bewitterung ist eine unverzichtbare Methode zur Bewertung der Langzeitbeständigkeit von Kunststoffen und zur Sicherstellung ihrer Witterungsbeständigkeit. Mithilfe moderner Prüfgeräte, wie dem Q-UV-Gerät, können Schäden durch UV-Strahlung und Feuchtigkeit gezielt simuliert werden. Durch normgerechte Verfahren nach DIN EN ISO 4892-3 und DIN EN 14932 lassen sich realistische Alterungsprozesse effizient nachbilden. Besonders für Anwendungen in Bau-, Automobil- und Agrarindustrie bietet diese Methode wesentliche Erkenntnisse. Die Ergebnisse unterstützen dabei maßgeblich Produktentwicklung und Qualitätssicherung.

    Die künstliche Bewitterung von Kunststoffen ist ein wesentlicher Bestandteil der Materialprüfung. Sie dient der Beurteilung der Langzeitbeständigkeit von Werkstoffen unter dem Einfluss von UV-Strahlung, Feuchtigkeit und Temperatur, wodurch ihre Witterungsbeständigkeit überprüft wird. Während Prüfverfahren mit Xenonbogenlampen ein breites Lichtspektrum nachbilden, ermöglichen UV-Leuchtstofflampen gezielte Untersuchungen im kurzwelligen UV-Bereich.

    Mit der Erweiterung um ein Q-UV-Gerät können nun normgerechte Prüfungen nach DIN EN ISO 4892-3 und DIN EN 14932 durchgeführt werden. Diese Normen legen Prüfverfahren für die künstliche Bewitterung von Kunststoffen mit UV-Strahlung und Feuchtigkeit fest. Das Verfahren ist insbesondere für Anwendungen relevant, bei denen Kunststoffe intensiver Sonneneinstrahlung ausgesetzt sind, wie z. B. im Bauwesen, in der Automobilindustrie oder insbesondere in der Landwirtschaft, um ihre Witterungsbeständigkeit zu testen.

    Das Q-UV-Prüfgerät simuliert die schädigende Wirkung von UV-Licht und Feuchtigkeit durch zyklische Belastung der Proben. Zum Einsatz kommen UV-Leuchtstofflampen, die in definierten Wellenlängenbereichen emittieren. Strahlung im UV-Bereich hat eine hohe Energiedichte und ist in der Lage, molekulare Bindungen in Kunststoffen aufzubrechen. Dieser Prozess führt zu Versprödung, Verfärbung oder Verlust der mechanischen Eigenschaften, die die Witterungsbeständigkeit beeinträchtigen.

    Zusätzlich zur UV-Bestrahlung wird die Materialprobe in periodischen Abständen Feuchtigkeit in Form von Kondenswasser oder Sprühnebel ausgesetzt. Diese zyklische Kombination von Strahlung und Feuchtigkeit ermöglicht eine realistische Alterungssimulation, die für verschiedene Materialklassen von hoher Relevanz ist, und ebenso die Witterungsbeständigkeit testet.

    Vorteile und Anwendungsbereiche 

    • Präzisere Alterungssimulation: Durch gezielte UV-Bestrahlung können spezifische Schadensmechanismen untersucht werden. 
    • Normgerechte Prüfverfahren: Erfüllung der Anforderungen gemäß DIN EN ISO 4892-3 und DIN EN 14932. 
    • Vergleichbarkeit mit natürlichen Bewitterungstests: Die künstliche Bewitterung ermöglicht eine beschleunigte Bewertung, deren Ergebnisse mit Freilandtests korreliert werden können. 
    • Breites Anwendungsspektrum: Die Methode ist für Kunststoffe, Lacke, Beschichtungen und andere polymere Werkstoffe geeignet. 

    Die Erweiterung der Prüfkapazitäten durch Q-UV ergänzt bestehende Methoden der künstlichen Bewitterung und ermöglicht eine detaillierte Bewertung der Materialalterung unter spezifischen Bedingungen. Diese Erkenntnisse sind sowohl für die Produktentwicklung als auch für die Qualitätssicherung in verschiedenen Industriezweigen von entscheidender Bedeutung, besonders für die Bewertung der Witterungsbeständigkeit.

    Weitere Prüfungen zu diesen Themengebiet finden sie hier

    Zu den Prüfungen
  • Verordnung (EU) 2024/3190 (BPA):

    Verordnung (EU) 2024/3190 (BPA):

    Verwendungsverbot für Bisphenol A und Bisphenolderivate

    Am 19. Dezember 2024 verabschiedete die Europäische Kommission ein Verbot der Verwendung von Bisphenol A (BPA) und seine Salze in Materialien, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Die Verordnung (EU) 2024/3190 erweitert die bestehenden Beschränkungen für BPA, das in der Europäischen Union bereits für die Verwendung in Babyflaschen verboten ist. Für andere Bisphenole und Bisphenolderivate enthält die Verordnung ebenfalls Beschränkungen.

    Der bisher geltende spezifische Migrationsgrenzwert (SML) für Bisphenol A von 0,05 mg/kg wurde mit Inkrafttreten der Verordnung am 20. Januar 2025 aufgehoben. Für bestimmte Verwendungsbereiche gilt jedoch eine Übergangsfrist bis zum 20. Juli 2026 bzw. bis zum 20. Januar 2028.

    Die Verordnung gilt für Lebensmittelkontaktmaterialien aus Kunststoff, Gummi und Silikon aber auch in Lacken und Beschichtungen, Klebstoffen, Druckfarben und Ionenaustauscherharzen. Für Papier gelten die Anforderungen derzeit nicht, da BPA hier in der Regel nicht absichtlich verwendet wird.

    Geregelt sind neben Bisphenol A auch andere Bisphenole und Bisphenolderivate:

    ALLGEMEINE STRUKTUR:

    Bisphenol:

     Ein Bild, das Diagramm, Reihe, Origami, Design enthält. KI-generierte Inhalte können fehlerhaft sein.


     
     einschließlich der Salzform     		Bisphenolderivate: 

    Ein Bild, das Diagramm, Reihe, weiß, Design enthält. KI-generierte Inhalte können fehlerhaft sein. 
      
     mit Ausnahme der Salzform 
    X: Brückengruppe, zur Trennung beider Phenylringe durch ein einziges Atom, das jegliche Substituenten aufweisen kann R1 bis R10: Substituenten, von denen mind. einer kein H ist 

    Bisphenole und Bisphenolderivate werden im Sinne der Verordnung als gefährlich betrachtet, wenn sie gemäß CLP-Verordnung (EG) 1272/2008 als karzinogen, mutagen (Kat. 1A und 1B), reproduktionstoxisch oder als endokriner Disruptor mit Wirkung auf die menschliche Gesundheit (Kat. 1) eingestuft sind.

    Mit der Verordnung wird die Verwendung von BPA und seinen Salzen sowie anderen gefährlichen Bisphenolen oder gefährlichen Bisphenolderivaten zur Herstellung von Lebensmittelkontaktmaterialien und das Inverkehrbringen der damit hergestellten Produkte verboten. Werden andere Bisphenole oder Bisphenolderivate verwendet, dürfen keine BPA-Rückstände oberhalb einer Nachweisgrenze 1 μg/kg enthalten sein.

    Folgende Maßnahmen werden empfohlen:

    Lebensmittelkon-taktmaterialien aus: Kunststoff, Gummi, Silikon, Lacken und Beschichtungen, Klebstoffen, Druckfarben, Ionenaustauscherharzen Hergestellt mit 
    Bisphenol A      		Hergestellt mit  
    anderen gefährlichen 
    Bisphenolen/ 
    Bisphenol-derivaten     		Hergestellt mit  
    anderen
    Bisphenolen/ Bisphenol-derivaten     		Hergestellt ohne 
    Bisphenole/ Bisphenol-derivate
    (oder derzeit unbekannt) 
    Alternativen suchen (bis 20.07.2026)  
    (wenn keine Ausnahme zutrifft)     		x x     
    Konformitäts-erklärungen (=Belege) bei Lieferanten anfragen     x x 
    Restgehalt an BPA prüfen     x   
    Migration von BPA prüfen x 
    (bei  Ausnahme)     		x 
    (bei  Ausnahme)    		    
    Konformitäts-erklärung erstellen / bei Kunststoffen ergänzen x x x x  
    (wenn Belege vorliegen)

    Bei Kunststoffen ist keine separate Konformitätserklärung gemäß Verordnung (EU) 2024/3190 erforderlich, wenn die nachfolgenden Ergänzungen in die Erklärung gemäß Verordnung (EU) Nr. 10/2011 aufgenommen werden:

    • aktuellen Telefonnummer oder E-Mail-Adresse aufnehmen
    • Bestätigung, dass das Lebensmittelkontaktmaterial der Verordnung (EU) 2024/3190 entspricht
    • Bestätigung, dass bei der Herstellung der Produkte keine Bisphenole oder Bisphenolderivate gemäß Verordnung (EU) 2024/3190 verwendet wurden oder Liste aller Bisphenole oder Bisphenolderivate, die bei der Herstellung des Lebensmittelkontaktmaterials oder -gegenstands verwendet wurden

    Ggf. kann ergänzt werden, dass die Bestätigung auf Informationen der Rohstofflieferanten basiert.

    Weitere Informationen können Sie unseren Flyer entnehmen, den Sie hier anfordern können: https://innoformtestservicede.sharepoint.com/:b:/s/InnoformGmbH/EdTh6prd_s5MhH-PJSk4lFgB03bCMjPYZ8K2zDJKDzIKQA?e=efl7Gf

    Bei Fragen wenden Sie sich bitte an fcm@innoform.de. Wir erstellen gerne ein Angebot für die Überprüfung ihrer Dokumente, die Messung des BPA-Gehaltes oder der BPA-Migration.

    Prüfungen hierzu

    https://www.innoform-testservice.de/de/konformitaetsarbeit

    https://www.innoform-testservice.de/de/spezifische-migration

    https://www.innoform-testservice.de/de/gesamtmigration-sensorik

  • Interview zur Konformitätsarbeit 2025

    Interview zur Konformitätsarbeit 2025

    Innoform Testservice beim 22. Inno-Meeting in Osnabrück

    Im Rahmen des 22. Inno-Meeting in Osnabrück sprach Karsten Schröder mit seinen KollegInnen aus Oldenburg über das Thema Lebensmittelkontaktmaterialien. Hier sind die wichtigsten Punkte des Interviews:

    • Ziele und Präsentation: Die KollegInnen aus Oldenburg sind das erste Mal als Aussteller beim Inno-Meeting dabei. Sie möchten einem breiteren Publikum zeigen, welche Prüfungen rund um den Lebensmittelkontakt sie anbieten können, einschließlich Laborprüfungen, Beratung und Konformitätsarbeit.
    • Neue Regularien und PPWR: Es wurde über die neuen Regularien und die Rolle der PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation) gesprochen. Diese neuen Vorschriften haben Auswirkungen auf die Prüfungen und Anforderungen an Lebensmittelkontaktmaterialien.
    • Bisphenol A (BPA): Heike Schwertke erklärte, dass Bisphenol A in Lebensmittelverpackungen verboten wurde, da die EFSA die tolerierbare tägliche Aufnahmemenge deutlich gesenkt hat. Dies führte zu einem Verbot in verschiedenen Verpackungsarten wie Kunststoffen, Klebstoffen, Silikon und Druckfarben.
    • Niedrige Grenzwerte: Für Vorprodukte, aus denen Bisphenol A abgespaltet werden kann, gibt es nun sehr niedrige Grenzwerte. Verboten sind insbesondere Bisphenol A und Bisphenol S.
    • Analytische Methoden: Tim Schlüter, der Chemie studiert hat, erläuterte die Verwendung von Geräten wie dem Gaschromatographen (GC-MS) zur Analyse von Substanzen in Lebensmittelkontaktmaterialien. Diese Geräte helfen, komplexe Mischungen zu trennen und die einzelnen Substanzen zu identifizieren.
    • Nias (Non-Intentionally Added Substances): Heike Schwertke erklärte, dass NIAS nicht absichtlich zugefügte Stoffe sind, die als Verunreinigungen, Abbauprodukte oder Reaktionsprodukte auftreten können. Diese müssen ebenfalls bewertet werden.
    • Praktische Prüfungen: Es wurde betont, dass theoretische und praktische Prüfungen notwendig sind, um sicherzustellen, dass keine schädlichen Substanzen aus den Materialien auf Lebensmittel übergehen. Dazu gehören Migrationsprüfungen und organoleptische Prüfungen.
    • Gesetzliche Anforderungen: Hersteller müssen sicherstellen, dass ihre Produkte den gesetzlichen Anforderungen entsprechen und keine Grenzwerte überschreiten. Dies wird durch spezifische und Gesamtmigrationsprüfungen überprüft.

    Das Interview bot einen umfassenden Einblick in die Herausforderungen und Anforderungen bei der Prüfung von Lebensmittelkontaktmaterialien und die Bedeutung der Einhaltung neuer Regularien.

    Innoform Testservice ist ein anerkannter Prüfdienstleister für flexible Verpackungen aus Papier und Kunststoff, der sich auf die Lebensmittelindustrie, Verpackungshersteller und deren Lieferanten sowie den Handel spezialisiert hat Mit modernster Geräteausstattung und umfassendem Wissen über lebensmittelrechtliche Vorgaben bietet Innoform Testservice präzise Antworten auf Fragen zur Eignung von Verpackungsmaterialien, deren Barriereeigenschaften gegenüber Gasen und Wasserdampf sowie zur Materialfestigkeit. Die akkreditierten Prüfberichte von Innoform sind sowohl für Hersteller als auch für Verwender von Folien- und Kunststoffverpackungen von großer Bedeutung, da sie helfen, Risiken zu bewerten und zu vermeiden.

    Unser Angebot rund um das Thema Konformitätsarbeit finden Sie hier.

    Konformitätsarbeit
  • Whitepaper: Konformitätsprüfungen an Lebensmittelkontaktmaterialien

    Whitepaper: Konformitätsprüfungen an Lebensmittelkontaktmaterialien

    Warum sie unverzichtbar sind

    Sicherheit und Compliance von Lebensmittelverpackungen 

    Lebensmittelkontaktmaterialien – also hier in erster Linie Verpackungen – unterliegen besonderen Regelungen. Sie dienen nicht nur dem Schutz der Lebensmittel, sondern beeinflussen auch deren Sicherheit und Qualität. Doch wie kann sichergestellt werden, dass diese Materialien den strengen gesetzlichen Anforderungen entsprechen? Unser neues White-Paper „Konformitätsprüfungen an Lebensmittelkontaktmaterialien“ gibt einen umfassenden Überblick über die aktuellen regulatorischen Vorgaben, relevante Prüfverfahren und praxisnahe Lösungen für Verwender von Lebensmittelkontaktmaterialien sowie Hersteller und Verarbeiter in der Verpackungsindustrie. 

    Warum ist die rechtliche Konformität von Lebensmittelkontaktmaterialien so wichtig? 

    Lebensmittelkontaktmaterialien sind Materialien, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen oder kommen könnten. Dazu gehören Verpackungen, Maschinenbestandteile oder auch Besteck und Geschirr. Die Einhaltung der gesetzlichen Anforderungen ist nicht nur für die Lebensmittelsicherheit entscheidend, sondern auch für die Rechtssicherheit und Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen. Die EU-Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 schreibt vor, dass Lebensmittelkontaktmaterialien keine Bestandteile in Mengen an Lebensmittel abgeben dürfen, die: 

    • die menschliche Gesundheit gefährden, 
    • die Zusammensetzung von Lebensmitteln unzulässig verändern oder 
    • deren Geruch, Geschmack oder Aussehen beeinträchtigen. 

    Welche Prüfungen sind erforderlich? 

    Die Art der erforderlichen Prüfungen hängt von den eingesetzten Materialien, dem Herstellungsprozess und dem Verwendungszweck ab. Unser White-Paper erklärt detailliert: 

    • Gesamtmigrationsprüfungen: Sicherstellen, dass keine unzulässigen Mengen an Substanzen auf das Lebensmittel übergehen. 
    • Spezifische Migrationstests: Nachweis, dass einzelne, potenziell bedenkliche Substanzen unterhalb der gesetzlichen Grenzwerte bleiben. 
    • Sensorische Tests: Prüfung auf Veränderungen von Geruch und Geschmack und Aussehen. 
    • Risikobewertungen: Identifikation potenzieller Gefahren durch Verunreinigungen oder Abbauprodukte. 

    Regulatorische Anforderungen und Herausforderungen 

    Neben der EU-Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 gelten zahlreiche weitere gesetzliche Vorgaben, wie die Kunststoff-Verordnung (EU) Nr. 10/2011 oder die GMP-Verordnung (EG) Nr. 2023/2006. Auch nationale Regelungen und Einzelmaßnahmen für spezifische Materialien, wie Metalle, Druckfarben oder Recyclingkunststoffe, müssen beachtet werden. 

    Besonders herausfordernd ist der Nachweis der Konformität in komplexen Lieferketten, die in der Regel auf Konformitätserklärungen von Lieferanten basiert. Doch diese Dokumente allein reichen nicht aus – eine sorgfältige Plausibilitätsprüfung und gegebenenfalls eigene Tests sind erforderlich, um regulatorische Risiken zu minimieren. 

    Vorteile unseres White-Papers für Ihr Unternehmen 

    Unser White-Paper bietet wertvolle Informationen für alle Unternehmen, die mit Lebensmittelkontaktmaterialien arbeiten, insbesondere in der Verpackungsindustrie: 

    • Rechtssicherheit: Vermeiden Sie Haftungsrisiken und stellen Sie die Einhaltung aller relevanten Vorschriften sicher. 
    • Qualitätsmanagement: Optimieren Sie Ihre internen Prozesse zur Konformitätsbewertung. 
    • Marktvorteile: Dokumentierte Compliance stärkt das Vertrauen von Kunden und Handelspartnern. 
    • Praxisnahe Lösungen: Konkrete Handlungsempfehlungen und Checklisten für die Umsetzung in Ihrem Unternehmen. 

    Jetzt kostenlos anfordern! 

    Verpassen Sie nicht die Gelegenheit, Ihr Wissen über Konformitätsprüfungen zu erweitern und Ihr Unternehmen rechtsicherer aufzustellen. Fordern Sie unser kostenloses White-Paper „Konformitätsprüfungen an Lebensmittelkontaktmaterialien“ jetzt an und profitieren Sie von fundiertem Fachwissen und praxisnahen Tipps direkt aus unserem Labor in Oldenburg. 

    Fordern Sie Ihr persönliches Exemplar direkt aus unserem Testservice an

    Anfordern

    Oder fordern Sie auch gerne direkt Den Leitfaden von Heike Schwertke per Telefon unter 0441 94986 14 an

  • Materialcharakterisierung und Mikroskopie

    Materialcharakterisierung und Mikroskopie

    Innoform Testservice beim Inno Meeting

    Der Innoform Testservice konzentrierte sich beim Inno Meeting in Osnabrück 2025 auf die Materialcharakterisierung, insbesondere durch den Einsatz eines digitalen Mikroskops. Daniel Wachtendorf und Matthias Böhne erläuterten die Hauptanwendungen des Mikroskops, das einerseits für Reklamations- und Schadensanalysen aber auch zur Materialcharakterisierung verwendet wird, und um Fehler zu untersuchen, die von Kunden gemeldet werden. Es wird auch zunehmend in der Standardmaterialcharakterisierung eingesetzt.

    Ein wesentlicher Vorteil des digitalen Mikroskops ist die Tiefenschärfe, die es ermöglicht, dreidimensionale Bilder aufzunehmen und Oberflächenschäden detailliert zu analysieren. Dies hilft, die Herkunft von Defekten zu bestimmen, ob sie von außen oder innen kommen. Matthias betonte, dass das Mikroskop auch für die Untersuchung von Stippen nützlich ist, da es eine benutzerfreundliche und detaillierte Analyse ermöglicht.

    Neben der Untersuchung von Stippen und der Erstellung dreidimensionaler Fotos kann das Mikroskop auch für die Analyse von Verpackungen verwendet werden. Es bietet die Möglichkeit, sowohl eine Übersicht als auch detaillierte Nahaufnahmen zu erstellen, um beispielsweise die Schichten einer Mehrschichtfolie zu untersuchen.

    Für die Analyse der Materialien in den Schichten einer Mehrschichtfolie werden zusätzliche Methoden wie Infrarotspektroskopie, Thermoanalyse und Polarisationsmikroskopie eingesetzt. Diese Methoden helfen, die spezifischen Materialien in den Schichten zu identifizieren, insbesondere wenn die Schichten sehr dünn sind.

    Ein weiteres Thema war die Untersuchung von Papierverpackungen, die sich anders als Kunststoff verhalten. Hierbei wird geprüft, ob das Material wirklich kunststofffrei ist oder ob noch Kunststoffanteile vorhanden sind. Die Barrieremessung, insbesondere die Sauerstoff- und Wasserdampfdurchlässigkeit, ist ebenfalls ein wichtiges Thema bei der Entwicklung neuer Verpackungsmaterialien.

    Aber das haben die beiden selber viel persönlicher und besser erläutert in diesem Video hier.

    Interview im Rahmen des 22. Inno-Meeting in Osnabrück

    Testservice Leistungen rund um das Thema finden Sie hier

    Materialcharakterisierung
  • Innoform Online-Consulting ist da

    Innoform Online-Consulting ist da

    Entdecken Sie unser neues Online-Beratungsangebot des Innoform Testservice!

    Wir freuen uns, Ihnen unser neues Online-Beratungsangebot beim Innoform Testservice vorstellen zu dürfen! Mit diesem innovativen Service bieten wir Ihnen die Möglichkeit, bequem und flexibel von überall aus auf unsere Expertise zuzugreifen.

    Was ist der Innoform Testservice?

    Der Innoform Testservice ist ein anerkannter Prüfdienstleister für flexible Verpackungen aus Papier und Kunststoff, mit einem besonderen Fokus auf die Lebensmittelindustrie, Verpackungshersteller und deren Lieferanten sowie den Hande. Unsere modernen Geräte und unser umfassendes Wissen über lebensmittelrechtliche Vorgaben und Flexpack-Anforderungen ermöglichen es uns, Ihnen präzise Antworten auf Ihre Fragen zu geben, wie zum Beispiel:

    • Lebensmittelkontakt (Konformitätsprüfung, Migrationsprüfungen etc.)
    • Materialcharakterisierung (Typ, Eigenschaften, permeation etc.)
    • Rezyklaten (Qualität, Eignung, Kontamination)

    Unsere Prüfergebnisse und Bewertungen sind von Herstellern und Verwendern von Papier- Kunststoffverpackungen gleichermaßen anerkannt und helfen bei der Bewertung und Vermeidung von Risiken.

    Unser neues Online-Beratungsangebot

    Mit unserem neuen Online-Beratungsangebot können Sie nun direkt mit unseren Experten in Kontakt treten und Ihre Fragen und Anliegen rund um Verpackungsprüfungen und -optimierungen besprechen. Egal ob Sie Unterstützung bei der Auswahl des richtigen Verpackungsmaterials benötigen oder spezifische Fragen zu unseren Prüfverfahren haben – wir sind für Sie da!

    Und das Ganze völlig ohne Risiko. Denn wenn Sie zu dem Entschluss kommen, dass wir Ihnen im Teams-Meeting nicht ausreichend helfen konnten, fallen keine Kosten an.

    Wie können Sie einen Beratungstermin buchen?

    Einen Beratungstermin zu buchen ist ganz einfach! Nutzen Sie unseren Online-Buchungsservice und buchen Sie den nächsten freien Slot direkt bei unseren Expert*innen. Unser Online-Tool zeigt Ihnen alle freien Termine an und erstellt automatisch eine Einladung für MS-Teams. Sie selbst müssen sich nicht mit MS-Teams auskennen, Sie benötigen lediglich einen Browser, ein Mikrofon und Lautsprecher, was heutzutage überall vorhanden sein sollte. Also los geht es.

    Termin vereinbaren

    Wir freuen uns darauf, Ihnen mit unserem neuen Online-Beratungsangebot noch besser, schneller und kompetent zur Seite stehen zu können und Ihre Prüf- und Verpackungsfragen zu beantworten. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren und von unserer Expertise zu profitieren!

  • Spezifikationen – Viel mehr als nur notwendiger Papierkram

    Spezifikationen – Viel mehr als nur notwendiger Papierkram

    Spezifikationen wirken oft wie zeitraubende Bürokratie – dabei sind sie unverzichtbar für Qualität, Effizienz und juristische Sicherheit. Dieser Artikel zeigt anhand anschaulicher Praxisbeispiele, warum gut durchdachte Spezifikationen nicht nur Qualität und Klarheit sichern, sondern auch wirtschaftliche Risiken reduzieren und im Ernstfall sogar vor persönlicher Haftung schützen können.

    Auf den ersten Blick wirken Spezifikationen häufig wie ein bürokratisches Übel: umfangreich, komplex und zeitintensiv. Tatsächlich sind sie jedoch essenziell für eine nachhaltige Sicherung von Qualität und wirtschaftlichem Erfolg in nahezu jedem Produktionsprozess – besonders im Bereich Verpackungen. Ihre sorgfältige Ausarbeitung ist keineswegs reine Bürokratie, sondern eine Investition in langfristige Qualitätssicherung, Klarheit und Effizienz.

    Doch warum ist es so wichtig, zwischen Spezifikationen und einfachen Datenblättern klar zu unterscheiden? Datenblätter dienen in der Regel lediglich der schnellen Information, enthalten oft Sollwerte und verzichten bewusst auf verbindliche Toleranzen. Sie geben erste Hinweise über ein Produkt und sind meist von Marketingabteilungen geprägt – informativ, aber juristisch nicht belastbar. Spezifikationen hingegen beinhalten verbindliche Anforderungen mit eindeutig festgelegten Toleranzen, Normen und Prüfmethoden. Diese Details gewährleisten eine eindeutige Verständigung zwischen Kunden, Lieferanten und internen Abteilungen.

    In der Praxis zeigt sich regelmäßig, dass mangelnde Klarheit zwischen Datenblättern und Spezifikationen zu erheblichen Problemen führen kann. In zahlreichen Audits führt die Vermischung dieser Dokumenttypen zu Abweichungen und sogar zu gravierenden, sogenannten „Major-Abweichungen“. Die Folge sind unnötige Kosten, erhebliche Mehraufwände und potenzieller Imageschaden für das Unternehmen.

    Dabei zeigen sich die Vorteile von klaren Spezifikationen nicht nur in Audit-Situationen, sondern insbesondere auch im täglichen Betrieb. Spezifikationen reduzieren Missverständnisse, minimieren Reklamationen und stärken die Kunden-Lieferanten-Beziehung nachhaltig. Die anfängliche Zeitinvestition in ihre Erstellung amortisiert sich daher erfahrungsgemäß schnell durch geringere Folgekosten.

    Ein eindrucksvolles Beispiel aus der Praxis unterstreicht den Nutzen klarer Spezifikationen eindrucksvoll: Vor einigen Jahren wechselte ein Unternehmen die Druckfarbe für Verpackungen von Blähtonprodukten. Obwohl die neue Druckfarbe zunächst Vorteile beim Verarbeitungsprozess zeigte, kam es bei Produkten, die im Freien gelagert wurden, zu unerwarteten und deutlichen Farbveränderungen. Dank einer präzisen Spezifikation konnte das Problem jedoch schnell identifiziert und gemeinsam mit dem Kunden eine pragmatische Lösung gefunden werden. Statt teurer Reklamationen oder der Vernichtung kompletter Chargen wurde die Ware mit einem Preisnachlass für Innenlagerung verkauft – eine klassische Win-win-Situation für beide Seiten. Ohne gut dokumentierte Spezifikationen wäre eine solch schnelle und klare Lösung nahezu unmöglich gewesen.

    Doch Spezifikationen erfüllen nicht nur praktische Zwecke, sie bieten auch entscheidenden juristischen Schutz. Ein drastisches Beispiel verdeutlicht dies: Ein Hersteller von Babynahrung verwendete Verpackungen, die in einer Charge nicht den spezifizierten Anforderungen entsprachen, was zu gravierenden Produktausfällen führte. Zwar stellte sich letztendlich heraus, dass keine schwerwiegenden Folgen entstanden waren, dennoch wurden Qualitätsmanager persönlich belangt und sogar angeklagt. Dank der vorhandenen Spezifikation, die klar und eindeutig war, konnten die Verantwortlichen jedoch nachweisen, dass sie ihre Sorgfaltspflichten erfüllt hatten, und kamen unbeschadet davon. Ohne diese Spezifikation wäre die persönliche Haftung womöglich dramatischer ausgefallen.

    Ein weiterer Aspekt, der für Spezifikationen spricht, ist ihre Rolle als dynamisches Qualitätsinstrument. Spezifikationen sind keine statischen Dokumente, sondern müssen regelmäßig überprüft und angepasst werden. Änderungen in Produktionsprozessen, neue Rohstoffe oder auch neue regulatorische Anforderungen müssen zeitnah berücksichtigt werden. Dies macht Spezifikationen zu lebendigen Dokumenten, die kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert werden müssen.

    Dabei spielt die Festlegung realistischer und ausreichend breiter Toleranzen eine wichtige Rolle. Eine gut gewählte Toleranzgrenze berücksichtigt reale Produktionsschwankungen, ohne die Qualität zu gefährden. Werden Toleranzen dagegen zu eng gesetzt, kann dies unnötig zu Ausschuss und höheren Kosten führen, während zu weit gefasste Toleranzen die Produktsicherheit gefährden könnten. Hier ist eine genaue Kenntnis der Produktionsprozesse unerlässlich, um wirtschaftlich und qualitativ sinnvolle Grenzen festzulegen.

    Zusammenfassend lässt sich also festhalten: Spezifikationen sind kein lästiges Übel, sondern eine zentrale Grundlage erfolgreicher, nachhaltiger Geschäftsbeziehungen. Sie sichern nicht nur die Qualität, sondern schützen auch rechtlich und helfen, teure Streitigkeiten zu vermeiden. Wer Spezifikationen nicht nur als Pflichtübung, sondern als essenzielles Werkzeug der Qualitätssicherung begreift, steigert letztlich auch die Effizienz und Wirtschaftlichkeit seines Unternehmens.

    Für alle, die eine Flexpack-Spezifikation erstellen möchten, bieten wir unsere kostenlose Flexpack-Spezifikationsvorlage an. Senden Sie uns einfach eine E-Mail an Coaching@innoform.de mit dem Betreff Spezifikationsvorlage.

    Fortbildungsangebote finden Sie hier: innoform-coaching.de/themen/folienpruefung-spezifikation-normen-co

    Ihr Ansprechpartner in unserem Testservice rund um das Thema Spezifikationen ist Matthias Böhne: 0441 94986-11

  • Präzise Materialanalyse von (Verbund-) Folien 

    Präzise Materialanalyse von (Verbund-) Folien 

    Dr. Daniel Wachtendorf 
     
    Die Materialcharakterisierung von Folien spielt eine entscheidende Rolle in der Forschung und Industrie, insbesondere bei der Entwicklung und Qualitätssicherung von Verpackungsmaterialien, technischen Folien und Verbundwerkstoffen. Um die Struktur, Zusammensetzung und thermischen Eigenschaften dieser Materialien genau zu analysieren, kommen verschiedene bewährte Verfahren zum Einsatz. 

    Die genaue Analyse von Verbundfolien ist essenziell, um deren Struktur und Eigenschaften zu verstehen. Sie wird häufig zur Klärung folgender Fragestellungen benötigt: 

    1. Materialinformation: Wie ist die Folie aufgebaut? Diese Frage ist besonders relevant, wenn das Material unbekannt ist – beispielsweise zur Beurteilung der Recyclingfähigkeit. 
    1. Verwechslung vermeiden: Entspricht die gelieferte Folie tatsächlich der bestellten Spezifikation? 
    1. Fehlersuche in der Rezeptur: Liegt eine Abweichung oder Verwechslung in der Zusammensetzung vor? 
    1. Wettbewerbsanalyse: Welche Folienvarianten existieren am Markt – auch von Mitbewerbern – für spezifische Anwendungen? 

    Der Innoform Testservice in Oldenburg bietet ein umfassendes Analysenpaket zur präzisen Bestimmung des Folienaufbaus und der Materialzusammensetzung. Dieses umfasst Mikrotomquerschnitte, DSC (Differential Scanning Calorimetry), Polarisationsthermomikroskopie und Infrarot-(IR)-Spektroskopie. Mit diesen Methoden lassen sich fundierte Erkenntnisse gewinnen, die für Qualitätssicherung, Produktentwicklung und Marktanalysen unverzichtbar sind. 

    Der erste Schritt zur Analyse 

    Beim Eingang der Kundenprobe wird zunächst ein schneller Mikrotomquerschnitt angefertigt. Dieser gibt eine erste Übersicht über die Komplexität der Probe und dient als Grundlage für die Planung weiterer Untersuchungen. Nach der Ermittlung des erforderlichen Analyseaufwands wird ein detaillierterer Mikrotomquerschnitt erstellt, der unter hoher Vergrößerung meist im Durchlicht betrachtet wird. Diese Methode erlaubt es, die Anzahl der Schichten, deren Dicken und grundlegenden Aufbau exakt zu bestimmen. 

    Der Mikrotomquerschnitt einer Folie 

    Die erstellten Bilder dienen nicht nur als Orientierung für weiterführende Analysen, sondern auch zur anschaulichen Visualisierung für den Auftraggeber. Moderne Mikroskope liefern dabei exzellente Ergebnisse und sind eine wesentliche Voraussetzung für die nachfolgende Materialcharakterisierung. Der Mikrotomquerschnitt bildet somit einen zentralen Bestandteil der Analyse und stellt zusammen mit der tabellarischen Ergebniszusammenfassung das Herzstück unserer Berichte dar. 

    Thermische Analyse 

    Der zweite Schritt ist die Differential Scanning Calorimetry (DSC), eine präzise Methode zur thermischen Analyse der Probe. Vor Beginn dieser Untersuchung müssen jedoch Halogene ausgeschlossen werden. Dies erfolgt mithilfe der Beilsteinprobe, einer einfachen chemischen Nachweismethode für Halogene wie PVC oder PVDC. Dabei wird ausgenutzt, dass Halogene in Gegenwart von Kupfer charakteristische grüne Flammenfärbungen erzeugen. Enthält die Folie Halogene, wird auf die DSC-Analyse verzichtet, da entstehende Gase den Sensor des Geräts beschädigen könnten. 

    Fällt die Beilsteinprobe negativ aus, wird ein Thermogramm der Probe erstellt. Dieses liefert wichtige thermische Parameter wie Schmelztemperaturen, Schmelzenthalpien (Energieaufnahme oder -abgabe) sowie Kristallinitäts- und Glasübergangstemperaturen. Obwohl die DSC keine schichtspezifischen Ergebnisse liefert, bietet sie einen umfassenden Überblick über die thermischen Eigenschaften der gesamten Probe. Besonders in Kombination mit der Heiztischmikroskopie lassen sich typische Werkstoffe wie Polyethylen (PE) präzise identifizieren. 

    Analyse des Schmelzverhaltens einzelner Schichten 

    Ein weiterer wichtiger Schritt der Materialcharakterisierung ist die Heiztischmikroskopie. Diese ermöglicht die detaillierte Untersuchung des Schmelzverhaltens einzelner Schichten von Verbundfolien. Nach der Anfertigung eines Mikrotomquerschnitts wird die Probe ohne Medium auf einem Glasträger im Durchlichtmikroskop positioniert. Dort wird sie schrittweise in einer Art „Miniofen“ erhitzt und kontinuierlich beobachtet. 

    Durch spezielle Polarisationsfilter entsteht ein Dunkelfeld, in dem teilkristalline Schichten als helle Bereiche sichtbar werden. Durch eine kontrollierte Temperaturerhöhung lassen sich die Schmelzbereiche exakt bestimmen. Beim Erreichen des Schmelzpunkts verschwindet die Doppelbrechung, wodurch die zuvor hellen Schichten dunkel erscheinen. Dieses Verfahren erlaubt es, die thermischen Eigenschaften einzelner Schichten genau zu bestimmen – auch bei eingefärbten Schichten, beispielsweise mit TiO₂, die eine besondere Herausforderung darstellen. 

    Chemische Analyse der Zusammensetzung 

    Zur Ergänzung der thermischen Analysen kommt die Infrarot-(IR)-Spektroskopie zum Einsatz. Diese Methode liefert detaillierte chemische Informationen über die Zusammensetzung der einzelnen Schichten. Zunächst werden die Außenschichten der Probe mittels ATR (abgeschwächte Totalreflexion)-Spektroskopie untersucht. Anschließend wird ein Mikrotomquerschnitt erstellt, der in einem speziell entwickelten Edelstahlhalter für Durchlichtmessungen positioniert wird. 

    Mithilfe eines Infrarot-Spektrometers können Spektren der einzelnen Schichten aufgenommen und mit Referenzspektren verglichen werden. Diese Untersuchung ergänzt die thermischen Analysen und dient als zweite Verifizierung der Ergebnisse. 

    Auch die Zwischenschichten einer Probe können mithilfe des IR-Mikroskops können analysiert werden, so dass sich ein vollständiger und detaillierter Aufbau der Verbundfolie ergibt. 

    Zusammenfassung der Untersuchungsergebnisse einer Folie

    Fazit: Umfassende Charakterisierung durch kombinierte Analysen 

    Durch die Kombination mechanischer, thermischer und chemischer Analysen bietet das Analysenpaket von Innoform Testservice eine Möglichkeit, Folien detailliert zu charakterisieren. Vom ersten Mikrotomquerschnitt bis hin zur abschließenden IR-Spektroskopie entsteht ein umfassendes Bild der Materialstruktur und Zusammensetzung. Diese präzise Vorgehensweise liefert nicht nur wertvolle Erkenntnisse für technische und industrielle Anwendungen, sondern setzt auch einen hohen Standard in der modernen Foliencharakterisierung. 

    34-35_E&C_Materialanalyse-FolienHerunterladen
  • Die perfekte Folie: Warum präzise Tests entscheidend sind

    Die perfekte Folie: Warum präzise Tests entscheidend sind

    In der Welt der Präsentationen ist die perfekte Folie ein mächtiges Werkzeug. Sie kann Informationen klar und prägnant vermitteln, das Publikum fesseln und den Erfolg einer Präsentation maßgeblich beeinflussen. Doch was macht eine Folie wirklich perfekt? Neben ansprechendem Design und relevantem Inhalt spielt ein oft unterschätzter Faktor eine entscheidende Rolle: Präzision.

    Präzision in der Gestaltung

    Eine präzise gestaltete Folie zeichnet sich durch Klarheit und Ordnung aus. Dazu gehören:

    • Übersichtliche Struktur: Informationen sollten logisch angeordnet und leicht erfassbar sein. Stichpunkte, kurze Sätze und eine klare Hierarchie helfen dem Publikum, den Inhalt schnell zu verstehen.
    • Konsistentes Design: Einheitliche Schriftarten, Farben und Layouts sorgen für ein professionelles Erscheinungsbild und lenken den Fokus auf den Inhalt.
    • Hochwertige Visualisierungen: Grafiken, Diagramme und Bilder sollten relevant, aussagekräftig und in hoher Auflösung sein. Sie unterstützen das Verständnis und machen die Präsentation ansprechender.
    • Vermeidung von Überfrachtung: Zu viel Text oder zu viele Elemente wirken überfordernd. Weniger ist oft mehr. Konzentrieren Sie sich auf die wichtigsten Informationen und visualisieren Sie diese ansprechend.

    Präzision im Inhalt

    Neben der Gestaltung ist auch der Inhalt entscheidend für die perfekte Folie. Präzision im Inhalt bedeutet:

    • Faktentreue: Alle Angaben sollten korrekt und belegbar sein. Überprüfen Sie Ihre Quellen sorgfältig und vermeiden Sie Spekulationen.
    • Klarheit und Eindeutigkeit: Formulieren Sie präzise und vermeiden Sie Mehrdeutigkeiten. Verwenden Sie Fachbegriffe nur, wenn das Publikum damit vertraut ist, und erklären Sie diese gegebenenfalls.
    • Fokus auf das Wesentliche: Konzentrieren Sie sich auf die Kernaussage und verzichten Sie auf unnötige Details. Die Folie soll den Vortrag unterstützen und nicht umgekehrt.
    • Zielgruppenorientierung: Passen Sie den Inhalt und die Sprache an das Wissen und die Erwartungen des Publikums an.

    Warum präzise Tests entscheidend sind

    Um sicherzustellen, dass eine Folie ihren Zweck erfüllt und die gewünschte Wirkung erzielt, sind präzise Tests unerlässlich. Diese Tests können verschiedene Formen annehmen:

    • Selbstprüfung: Überprüfen Sie die Folie auf Fehler in Rechtschreibung, Grammatik und Formatierung. Stellen Sie sicher, dass der Inhalt logisch und nachvollziehbar ist.
    • Feedback von Kollegen: Bitten Sie Kollegen oder Freunde um ehrliches Feedback. Sie können wertvolle Hinweise auf Schwachstellen und Verbesserungspotenziale geben.
    • Testpräsentation: Üben Sie die Präsentation mit den Folien vor einem kleinen Publikum. Beobachten Sie die Reaktionen und passen Sie die Folien gegebenenfalls an.

    Durch präzise Tests können Sie sicherstellen, dass Ihre Folien:

    • Verständlich sind: Das Publikum kann die Informationen leicht aufnehmen und verstehen.
    • Überzeugend sind: Die Folien unterstützen Ihre Argumentation und wirken professionell.
    • Effektiv sind: Die Präsentation erreicht ihr Ziel und hinterlässt einen positiven Eindruck.

    Fazit

    Die perfekte Folie ist das Ergebnis sorgfältiger Planung, präziser Gestaltung und inhaltlicher Genauigkeit. Durch präzise Tests können Sie sicherstellen, dass Ihre Folien optimal auf Ihre Präsentation abgestimmt sind und den gewünschten Erfolg erzielen. Investieren Sie Zeit in die Entwicklung und Überprüfung Ihrer Folien, denn sie sind ein entscheidender Faktor für eine gelungene Präsentation.

  • Thema: Abpacken in flexiblen Verpackungen

    Thema: Abpacken in flexiblen Verpackungen

    Neu und stark nachgefragt werden Hintergrundinformationen rund um das Thema Abpacken in flexiblen Verpackungen.

    So spannen wir in dieser Gruppe einen Bogen rund um die Fragen der abpackenden Wirtschaft. Hier einen wir zwar hauptsächlich die Lebensmittelindustrie, aber auch die Chemie, Petfood oder auch Non-Food (Konsumgüter) Industrie.

    Ausgehend von dem Produktschutz bieten wir u.a. Webseminare an wie:

    Abpacken in flexiblen Verpackungen – Teil A: Vertikale Form-, Füll- und Verschließsysteme (FFS)

    Abpacken in flexiblen Verpackungen – Teil B: Thermoformen /Tiefziehverfahren

    Abpacken in flexiblen Verpackungen – Teil C: MAP (modified atmosphere packaging)

    Aber auch Präsenzseminare haben wir schon im Angebot, auch wenn noch keine Termine für 2021 feststehen:

    Kalkulation von Folien(verpackungen) für Einkäufer und Entwickler

    Lebensmittel haltbar und optimal verpacken

    Geben Sie uns gerne Feedback, welcher Bereich Sie als Abpacker ansonsten noch interessiert. Kurze Mail an: coaching@innoform.de genügt.